...ist der Räucherschrank. Schon vor über 50 Jahren produzierten (damals noch in Tröpolach, Ktn) und vertrieben wir in Zeiten, in denen heutige Kühlschränke noch Mangelware waren, unsere Selchen als "Räucher-, Kühl- und Aufbewahrungsschränke".
Seitdem hat sich viel getan - aber die Tschojer-Selchen haben wir nach wie vor im Programm - in gewohnter Spitzenqualität!
Um unsere Produkte unbeschädigt bis zu Ihnen transportieren zu können, müssen wir sie verpacken. Da die meisten unserer Produkte durch eigene Montageteams bei Ihnen vor Ort montiert werden, nehmen wir nach Fertigstellen der Baustelle das gesamte Verpackungsmaterial wieder mit und können es für weitere Aufträge wieder verwenden.
(Irgendwann hat aber auch das beste Verpackungsmaterial das Ende seines Lebenszyklus erreicht - dann führen wir es dem Recycling-Kreislauf zu...)
Mit Ende des Jahres (2015) werden wir in sämtlichen unserer Produktionshallen die herkömmlichen Leuchtmittel durch LEDs ersetzt haben. Den Austausch führen wir mit einer Partnerfirma durch, die nicht "nur" die Leuchtmittel ersetzt/austauscht, sondern auch eine umfassende Lichtberechnung durchführt. Damit wird eine effiziente Ausleuchtung der einzelnen Arbeitsbereiche gewährleistet.
Bevor wir unsere Erzeugnisse pulverbeschichten können, müssen wir sämtliche, zu beschichtende Teile in unserer Waschanlage reinigen.
Der Wasserbedarf für diese Reinigung ist beträchtlich. In den "Waschbecken" - es sind teilweise bis zu vier Waschgänge nötig - sind insgesamt ca. 15 m³ Wasser im Umlauf.
Wir haben unsere Anlage so konstruiert, dass das verschmutzte Wasser über ein Filtersystem gereinigt wird und wieder (sauber) in die Waschanlage zurückgeführt wird. Es entsteht hierbei kein einziger Tropfen Abwasser. Wir müssen nur den durch Verdunstung bedingten Wasserverlust mit frischem Wasser ausgleichen.
Unsere Metallerzeugnisse werden bei uns im Werk pulverbeschichtet. Dazu ist es notwendig, sämtliche, zu beschichtende Teile zuerst in einer Waschanlage zu reinigen (staubfrei, fettfrei) und diese anschließend zu trocknen. Erst danach können die Metallteile in der Pulverbeschichtungsanlage weiterverarbeitet werden.
Um die Temperaturen im Trockenofen bzw. Einbrennofen (zwischen 150 und 190 °C) zu erreichen, bedarf es einer Menge an Energie.
Im Jahr 2012 haben wir es geschafft, die Prozessabluft über den Einsatz von Wärmetauschern rückzugewinnen. Durch diese Maßnahme können wir unseren jährlichen Kohlendioxid-Ausstoß um ca. 55 Tonnen reduzieren.
Nachhaltiges Wirtschaften ist uns sehr wichtig. Wir möchten im Rahmen unserer Möglichkeiten unseren Beitrag leisten. In den Unterpunkten haben wir einige unserer Projekte beschrieben. Auf Themen wie zB Recycling gehen wir nicht näher ein - diese setzten wir als Standard voraus!
